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在精密機械加工工藝過程中，為了有效地提高產(chǎn)品的性能，在安排熱處理工序位置要保證零件已除去大部分余量，既保證零件能淬火能淬透，又能保證有余量滿足后續(xù)加工，這樣才可以更好的確保產(chǎn)品的品質。在精密機械加工過程中的熱處理按應用目的，大致可分為預備熱處理和熱處理。預備熱處理的目的是改善機械性能、消除內應力、為熱處理作準備，它包括退火、正火、調質和時效處理。

一般熱處理前要分光檢查構件焊接后退火處理，消除焊接應力，否則焊縫冷卻后硬度比母材高，易損傷刀具，對機加工不利；精密機械加工后一道工序是拋光或磨削，然后才是發(fā)黑或電鍍；中碳鋼是很常用的材料，視工件的用途要分別調質和淬火，載荷不大的板塊零件則可以不做調質和淬火處理。軸類的零件，若空心且直徑較大，掏空較多，可先粗加工再調質以降低熱處理成本。精加工以后淬火再磨削，有的零件不必經(jīng)磨削直接淬火。防銹工序是收尾的一個。鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿，不同的是有的零件可以不經(jīng)調質直接淬火，淬火工藝多了一個選項：變形甚小的淡化處理。