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一個精密機械零件加工的過程，首先從業(yè)務員接單開始，然后工藝人員仔細地核對圖紙，看上面的尺寸有沒有什么矛盾的地方，接下來就到了編制工藝的環(huán)節(jié)了。工藝人員不僅要了解圖紙，還要了解設備，如果有實際操作的經(jīng)驗會更好，這樣才能制訂出一個可行的合理的加工過程。下面由東莞精密五金加工廠家時利和公司帶您了解一下。

編制工藝流程主要從兩個方面出發(fā)：確定精密零部件的實施路線和了解設備的具體情況。制定時必須要遵守以下幾個規(guī)定：加工時要先對基準面進行操作，并根據(jù)產(chǎn)品的性質分成不同的環(huán)節(jié)，在精密五金加工件平面部分操作結束后，設定相應的工藝孔，這樣能夠有效地減少失誤，對位置的定位比較準確。除此之外，還要將粗加工和細加工分開，不能同時進行，加工設備的挑選上也要斟酌，選擇好適合加工的，合理地安排好每一道工序的時間，確定能在規(guī)定的時間完成精密五金加工。

精密機械加工的精度指的是零件加工前的方案和加工后實際精度相吻合。如果兩者存在差異，就屬于加工誤差。因此，在加工過程中，精度與誤差其實是對等的，精密五金加工過程中其加工表面以及形狀與其基準間的尺寸誤差需要在一定范圍之內，誤差越小表示其加工的精度越高。在精密機械加工的過程中，即使是在同樣的條件下，采用同樣的方法進行加工，加工質量也會存在差異，主要是因為一個精密五金加工件會經(jīng)過好幾個流程，每一個環(huán)節(jié)都可能會產(chǎn)生誤差。在精密機械加工過程中，加工誤差是不可避免的，我們只能控制它，盡量減少誤差，誤差還與精密零部件本身的性質有很大的關聯(lián)，除此之外，還與中途的切削過程有關。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://m.forumnettr.com/