電火花線切割機機床分為快走絲、中走絲、慢走絲，它們之前是有區(qū)別的，三者之中，快走絲切割的速度最快，精度相對最低，此篇中，我們主要了解一下快走絲精密五金加工時，如何能保證效率的同時，還能提高加工精度。
首先是改進切割方法：不再一次切割到位，將其改變?yōu)榇?、精二次切割，以便首次粗切割后的變形量在精切割時被修正，一般精切割時的切割量應(yīng)根據(jù)首次切割后的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常用于形狀復(fù)雜的精密機械零件加工中。
其次是改變兩點夾壓的習(xí)慣為單點夾壓，以方便切割。過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的干涉，但要注意，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處，這樣所產(chǎn)生的變形只影響廢料部分，避免了對成型后的精密五金加工件產(chǎn)生影響。
第三，對易變形的切割零件，要根據(jù)零件形狀特征統(tǒng)籌安排切割的起始點，程序走向及夾壓位置，以盡量減少變形量，一般應(yīng)選擇較平坦或是已經(jīng)進行精密機械零件加工后性能影響不大的部位設(shè)置線切割的起始點。
第四,工藝參數(shù)的合理選擇。采用高峰值窄脈沖電參數(shù)，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高于融化熱，以帶走大部分熱量，避免精密五金加工件表面過熱而產(chǎn)生變形。有將地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產(chǎn)生。脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深，脈沖能量很小時，例如采用精加工電規(guī)準，表面粗糙度值小于1.25微米 ，一般不易出現(xiàn)裂紋。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠家時利和公司。
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