數(shù)控車床主要有于軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件加工，能夠預(yù)先編制好程序，自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧以及螺紋等切削加工，加工效率和精度高，對于形狀簡單的圓柱精密五金加工件，都不需要借助磨床，可以一次成型加工出來，大大提高加工效率。可以自動(dòng)換刀，使得在一次裝夾中可以完成更多的加工工序，進(jìn)行切槽、擴(kuò)、餃孔等工作，提高了精密五金加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此特別適宜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工。
鋁合金精密零件加工在機(jī)加工行業(yè)應(yīng)用廣泛，由于材質(zhì)的特殊性，加工時(shí)刀具的材料選擇也要注意，一般選用細(xì)晶粒的YG類硬質(zhì)合金、聚晶復(fù)合金剛石，也稱金剛石燒結(jié)體以及天然金剛石等，這些均是適宜切削鋁合金的刀具材料，都可以保證刀具刃口鋒利且耐磨。
從鋁合金的切削加工性可知，無論是車削，銑削，鉆削中的哪種切削加工類型，都要求刀具耐磨，切削刃鋒銳，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃傾角為正角度、刃面光潔等設(shè)計(jì)特點(diǎn)。
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，選擇大前角，一方面可能磨出鋒利的刃口，另一方面可以減少精密機(jī)械零件加工后的切削變形，使排屑順暢，進(jìn)而降低切削力和切削溫度，切忌使用負(fù)前角刀具。
后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響，切削厚度是選擇后角的重要條件，粗糙時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，后角應(yīng)選擇小一些。
主偏角：適當(dāng)減小主偏 角可以改善散熱，使精密五金加工區(qū)的平均溫度下降。
另外，需注意在切削加工時(shí)要充分考慮鋁合金材料的各種物理和機(jī)械性能，需采用小切削力進(jìn)行切削加工，同時(shí)控制溫度給加工中尺寸測量造成的影響，特別是在有較高尺寸精度和表面粗糙度要求時(shí)需采用多次精車。以上資訊來源于東莞cnc精密機(jī)械加工廠家的時(shí)利和公司。
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