一個(gè)精密機(jī)械零件加工好后，無(wú)論是加工過(guò)程中，還是加工好的成品，我們都需要檢測(cè)到方方面面，這其中除了尺寸需要滿足公差要求外，圓柱類的精密零部件，同軸度的要求也是挺高的。它屬于形位公差，需要利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，不僅直觀方便，而且測(cè)量結(jié)果精度高。但在實(shí)際測(cè)量工作中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)測(cè)量結(jié)果誤差大，不能反應(yīng)精密零部件真實(shí)的同軸度誤差。
對(duì)此，我們進(jìn)行了分析研究，造成誤差的原因是基準(zhǔn)軸本身出現(xiàn)了偏離，為此我們采用以下方法來(lái)減小或避免測(cè)量誤差。
1. 改測(cè)機(jī)械零件加工件同軸度為測(cè)直線度：適用于較短的工件檢測(cè)?？梢愿臏y(cè)同軸度為測(cè)直線度，此種情況下軸心偏移對(duì)裝配影響最小，軸心偏移的測(cè)量實(shí)際就是測(cè)量軸心連線的直線度。方法是：分別在兩個(gè)小圓柱上測(cè)幾個(gè)截面圓，然后選擇了這幾個(gè)圓，利用這幾個(gè)圓心建立一條直線，在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上測(cè)量這條直線的直線度，可用該機(jī)械零件加工件同軸度的公差值當(dāng)作直線度公差值來(lái)判斷零件是否合格，這種方法工作截面越短，效果越好。
2. 增加基準(zhǔn)截面間的距離：當(dāng)被檢工件基準(zhǔn)軸和孔相對(duì)較長(zhǎng)時(shí)，在測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，盡量加大在第一截面和第二截面間的距離，由此減小由于基準(zhǔn)軸線偏高引起的測(cè)量誤差，若基準(zhǔn)足夠長(zhǎng)，同時(shí)基準(zhǔn)與被檢截面較近，人為誤差就自然消失了。
3. 建立公共軸線：在基準(zhǔn)圓柱和被測(cè)圓柱上測(cè)中截面，其中截面連線作為公共軸線，然后分別計(jì)算基準(zhǔn)圓柱和被測(cè)圓柱公共軸線的同軸度，取其最大值作為該軸線與基準(zhǔn)圓柱端面，端面為另一基準(zhǔn)面的垂直度，間接地判斷公共軸線是否正確，如果超出公差范圍，說(shuō)明孔或軸與端面不垂直，即使同軸度測(cè)量合格，該零件也算不合格，可能由于機(jī)床的精度達(dá)不到要求或零件裝夾不正以及零件加工時(shí)切削參數(shù)不合理造成。以上資訊來(lái)源于東莞五金機(jī)械加工廠家時(shí)利和公司。
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